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氧化鋁陶瓷的注射成形工藝分解
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氧化鋁陶瓷亦稱精密陶瓷、特種陶瓷、或高技術陶瓷，它是采用高度精選的原料，按照特殊的制造工藝生產，能準確控制化學組成和具有優(yōu)異性能的陶瓷。在高技術和工業(yè)，如微電子、核反應堆、航天、磁流體發(fā)電、人工骨和人工關節(jié)等方面被廣泛應用。
氧化鋁陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工藝上都有很大的差別。普通陶瓷經過原料配制、坯料成形和窯爐燒成三道工序制成；而氧化鋁陶瓷大多采用粉末燒結法制造。在成形技術方面，由于陶瓷的硬度極高，難于切割加工，特別對于形狀復雜的非對型制品，在成形燒結以后即為成品，無需再加工。
為了滿足這一要求，人們模仿高分子材料工業(yè)的注射成形技術生產塑料零件的方法，加工氧化鋁陶瓷制品，取得了滿意的效果。陶瓷注射成形技術，是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹脂、熱固性樹脂，增塑劑和減摩劑，使陶瓷粉料成為粘性彈體，然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內，冷卻固化即成。
氧化鋁陶瓷的注塑成形原理和塑料的注塑成形基本相同。為了獲得致密又均勻的注塑成形體，陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成形性能變差。為改進混煉坯料的流動性，應降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性，為了提高高分子的流動性，需添加適當的增塑劑和潤滑劑。
氧化鋁陶瓷原料的粒度一般為1μm，加入粘結劑(或稱為添加劑)，經充分混合、攪拌。在攪拌過程中，陶瓷粉末被粘結劑潤濕和包復，全部成為均勻的復合物才可進行注射成形。且需要冷卻、干燥、粉碎后，才獲得適合注射成形機漏斗進料的顆粒。